سپرے اپ کے لیے فائبر گلاس گھومنا

اسپرے اپ کے لیے فائبر گلاس روونگ مسلسل گلاس فائبر اسٹرینڈ کی ایک قسم ہے جسے خاص طور پر اسپرے اپ ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر جامع مواد کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، جہاں فائبر گلاس اور رال کو بیک وقت ایک سانچے میں اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ مضبوط پلاسٹک کی مصنوعات تیار کی جا سکیں۔ سپرے اپ کا عمل بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے سمندری، آٹوموٹو، تعمیرات اور صارفین کی مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔

ایشیا کمپوزٹ میٹریلز (تھائی لینڈ) کمپنی، لمیٹڈ
تھائی لینڈ میں فائبر گلاس کی صنعت کے علمبردار
E-mail:yoli@wbo-acm.com     WhatsApp :+66966518165

سپرے اپ کے لیے فائبر گلاس گھومنے کی خصوصیات

1. **اعلی طاقت**: تیار شدہ جامع مصنوعات کو بہترین تناؤ کی طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔

2. **گڈ ویٹ آؤٹ**: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گھماؤ تیزی سے اور اچھی طرح رال سے سیر ہو جائے، جس کے نتیجے میں یکساں اور اعلیٰ معیار کا لیمینیٹ بنتا ہے۔

3. **مطابقت**: عام طور پر پالئیےسٹر، ونائل ایسٹر، اور ایپوکسی ریزنز سمیت متعدد رالوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

4. **پروسیسنگ میں آسانی**: آسانی سے کاٹ اور کم سے کم فز اور آسان ہینڈلنگ کے ساتھ اسپرے کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

درخواستیں

1. **میرین**: کشتی کے سوراخوں، ڈیکوں اور دیگر سمندری اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

2. **آٹو موٹیو**: کار باڈیز، پینلز اور دیگر آٹوموٹیو پارٹس بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. **تعمیر**: پینل، چھت سازی، اور دیگر تعمیراتی سامان بنانے میں لاگو ہوتا ہے۔

4. **صارفین کی مصنوعات**: باتھ ٹب، شاور اسٹالز، اور تفریحی گاڑیوں کے پرزوں کی تخلیق میں استعمال کیا جاتا ہے۔

فوائد

1. **موثر پیداوار**: سپرے اپ کا عمل بڑی اور پیچیدہ شکلوں کی تیز رفتار اور موثر پیداوار کی اجازت دیتا ہے۔

2. **لاگت سے موثر**: ہاتھ لگانے کی روایتی تکنیک کے مقابلے مزدوری اور مادی اخراجات کو کم کرتا ہے۔

3. **ورسٹائل**: مختلف اشکال اور سائز کے موافق ہونے کی وجہ سے ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔

سپرے اپ کے عمل کا جائزہ

1. **تیاری**: تیار شدہ حصے کو آسانی سے ہٹانے کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کو ریلیز ایجنٹ کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔

2. **ایپلی کیشن**: ایک ہیلی کاپٹر گن بیک وقت رال چھڑکتی ہے اور فائبر گلاس کو چھوٹے پٹوں میں گھومتی ہے، جسے پھر سانچے پر اسپرے کیا جاتا ہے۔

3. **رولنگ**: ہوا کے بلبلوں کو ہٹانے اور رال اور ریشوں کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے ٹکڑے ٹکڑے کو رول کیا جاتا ہے۔

4. **کیورنگ**: مرکب کو کمرے کے درجہ حرارت پر یا گرمی کے استعمال کے ساتھ ٹھیک ہونے کی اجازت ہے۔

5. **ڈیمولڈنگ**: ایک بار ٹھیک ہونے کے بعد، تیار شدہ حصے کو مزید پروسیسنگ یا استعمال کے لیے مولڈ سے ہٹا دیا جاتا ہے۔

خریداری اور وضاحتیں

سپرے اپ کے لیے فائبر گلاس روونگ خریدتے وقت، درج ذیل خصوصیات پر غور کریں:

1. **ٹیکس (وزن)**: گھومنے کا وزن، عام طور پر ٹیکس (گرام فی کلومیٹر) میں ماپا جاتا ہے، جو لیمینیٹ کی درخواست کی شرح اور موٹائی کو متاثر کرتا ہے۔

2. **فلامینٹ قطر**: شیشے کے انفرادی ریشوں کا قطر، حتمی مصنوع کی مکینیکل خصوصیات اور سطح کی تکمیل کو متاثر کرتا ہے۔

3. **سائزنگ**: رال اور پروسیسنگ کی خصوصیات کے ساتھ مطابقت بڑھانے کے لیے ریشوں پر کیمیکل کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔

4. **پیکیجنگ**: درخواست کی ضروریات کے مطابق مختلف شکلوں میں دستیاب ہے جیسے کیک، بالز یا بوبنز۔

اگر آپ کو مخصوص سفارشات کی ضرورت ہے یا آپ کے اسپرے اپ کی درخواست کے لیے مخصوص تقاضے ہیں، تو بلا جھجھک مزید تفصیلات فراہم کریں، اور میں بہترین حل تلاش کرنے میں آپ کی مدد کر سکتا ہوں۔.