Pultrusion کے عمل کے لیے کون سی مصنوعات موزوں ہیں؟

Pultrusion کے عمل کے لیے کون سی مصنوعات موزوں ہیں؟

پلٹروژن کمپوزٹ میٹریلز اور ان کی ایپلی کیشنز کے فوائد اور نقصانات پر تبادلہ خیال

ایشیا کمپوزٹ میٹریلز (تھائی لینڈ) کمپنی، لمیٹڈ

تھائی لینڈ میں فائبر گلاس کی صنعت کے علمبردار

ای میل:yoli@wbo-acm.comواٹس ایپ:+66966518165 

پلٹروشنجامع موادیہ اعلی کارکردگی والے فائبر ریئنفورسڈ پولیمر (FRP) کمپوزٹ ہیں جو ایک مسلسل عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں جسے پلٹروژن کہا جاتا ہے۔

اس عمل میں، مسلسل ریشے (جیسے شیشہ یا کاربن) کو تھرموسیٹنگ رال (جیسے ایپوکسی رال، پالئیےسٹر، یا ونائل ایسٹر) کے غسل کے ذریعے کھینچا جاتا ہے، اور پھر مواد کو مطلوبہ شکل دینے کے لیے سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد رال ٹھیک ہو جاتی ہے، ایک ٹھوس، ہلکا پھلکا، اور پائیدار مرکب مصنوعات بناتی ہے۔

پلٹروشنرال 

میٹرکس رال پلٹروژن جامع مواد کا ایک اہم جزو ہے۔ عام Pultrusion resins میں epoxy، polyurethane، phenolic، vinyl ester، اور حال ہی میں وسیع پیمانے پر مطالعہ کیے گئے تھرمو پلاسٹک رال سسٹمز شامل ہیں۔ pultrusion جامع مواد کی خصوصیات کی وجہ سے، میٹرکس رال کو کم viscosity، اعلی درجہ حرارت پر تیز ردعمل کی شرح کی ضرورت ہے. میٹرکس رال کا انتخاب کرتے وقت، pultrusion کے رد عمل کی شرح اور رال کی viscosity جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اعلی viscosity مصنوعات کی مینوفیکچرنگ کے دوران چکنا اثر کو متاثر کر سکتا ہے.

ایپوکسی رال 

epoxy pultrusion resins کے ساتھ تیار کردہ Pultrusion مرکب مواد اعلی طاقت کی نمائش کرتا ہے اور تیز رفتار علاج کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے

رفتار تاہم، چیلنجز جیسے کہ مادی ٹوٹ پھوٹ، لاگو ہونے کی مختصر مدت، ناقص پارگمیتا، اور اعلی علاجی درجہ حرارت چین میں ونڈ پاور انڈسٹری کی ترقی کو محدود کرتے ہیں، خاص طور پر ونڈ ٹربائن بلیڈ اور جڑ کے مواد میں۔

Polyurethane 

Polyurethane رال میں کم viscosity ہوتی ہے، جس سے پالئیےسٹر یا vinyl ester resins کے مقابلے میں شیشے کے فائبر کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں pultrusion polyurethane مرکب مواد ہوتا ہے جس میں ایلومینیم کے قریب لچک کا موڑنے والا ماڈیولس ہوتا ہے۔ Polyurethane دیگر resins کے مقابلے میں بہترین پروسیسنگ کارکردگی کی نمائش کرتا ہے.

فینولک رال 

حالیہ برسوں میں، فینولک رال کا استعمال کرتے ہوئے پلٹروژن مرکب مواد نے اپنی کم زہریلا، کم دھوئیں کے اخراج، شعلہ مزاحمت کی وجہ سے توجہ حاصل کی ہے، اور ریل کی نقل و حمل، آف شور آئل ڈرلنگ پلیٹ فارمز، کیمیائی سنکنرن مزاحم ورکشاپس، اور پائپ لائنوں جیسے شعبوں میں ایپلی کیشنز حاصل کی ہیں۔ . تاہم، روایتی فینولک رال کیورنگ ری ایکشن سست ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں مولڈنگ کے طویل دور ہوتے ہیں، اور تیزی سے مسلسل پیداوار کے دوران بلبلوں کی تشکیل، مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ ان چیلنجوں پر قابو پانے کے لیے اکثر ایسڈ کیٹالیسس سسٹم کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ونائل ایسٹر رال 

ونائل ایسٹر الکحل رال میں بہترین مکینیکل خصوصیات، گرمی کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور تیزی سے علاج کی خصوصیات ہیں۔ سال 2000 کے آس پاس، یہ pultrusion مصنوعات کے لیے ترجیحی resins میں سے ایک تھا۔

تھرمو پلاسٹک رال 

تھرمو پلاسٹک کمپوزٹ تھرموسیٹنگ کمپوزٹ کی ماحولیاتی خرابیوں پر قابو پاتے ہیں، جو مضبوط لچک، اثر مزاحمت، اچھی نقصان برداشت، اور نم کی خصوصیات پیش کرتے ہیں۔ وہ کیمیائی اور ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، کیمیائی رد عمل کے بغیر تیزی سے علاج کرنے کا عمل رکھتے ہیں، اور تیزی سے عملدرآمد کیا جا سکتا ہے. عام تھرموپلاسٹک رال میں پولی پروپیلین، نایلان، پولی سلفائیڈ، پولیتھر ایتھر کیٹون، پولیتھیلین اور پولیامائیڈ شامل ہیں۔

روایتی مواد جیسے دھات، سیرامکس، اور غیر تقویت یافتہ پلاسٹک کے مقابلے میں، گلاس فائبر سے تقویت یافتہ پلٹروژن کمپوزٹ کے کئی فوائد ہیں۔ وہ مخصوص مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے منفرد اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کی صلاحیتوں کے مالک ہیں۔

کے فوائدپلٹروشنجامع مواد:

1. مینوفیکچرنگ کی کارکردگی: پلٹروشن مولڈنگ ایک مسلسل عمل ہے جس کے فوائد جیسے کہ اعلی پیداواری حجم، کم لاگت، اور متبادل جامع مینوفیکچرنگ طریقوں کے مقابلے میں تیز تر ترسیل کے اوقات۔

2. اعلی طاقت سے وزن کا تناسب: Pultrusion مرکب مواد مضبوط اور سخت لیکن ہلکا پھلکا ہے۔ کاربن فائبر پلٹروشن دھاتوں اور دیگر مواد کے مقابلے میں نمایاں طور پر ہلکے ہوتے ہیں، جو انہیں ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور نقل و حمل میں وزن کے لحاظ سے حساس ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

3. Corrosion Resistance: FRP کمپوزٹ مضبوط سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں، جو انہیں کیمیکل پروسیسنگ، سمندری، پٹرولیم اور قدرتی گیس جیسی صنعتوں میں استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

4۔الیکٹریکل موصلیت: گلاس فائبر پلٹریشنز کو غیر موصلیت کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جس سے وہ الیکٹریکل ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی انتخاب بنتے ہیں جن میں ڈائی الیکٹرک کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
جہتی استحکام: پلٹروشن مرکب مواد وقت کے ساتھ خراب نہیں ہوتا ہے اور نہ ہی ٹوٹتا ہے، جو عین رواداری کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے۔

5. اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن: Pultrusion کے اجزاء کو مختلف شکلوں اور سائز میں تیار کیا جا سکتا ہے، بشمول سلاخوں، ٹیوبوں، بیموں، اور مزید پیچیدہ پروفائلز۔ وہ انتہائی حسب ضرورت ہیں، جو فائبر کی قسم، فائبر والیوم، رال کی قسم، سطح کے پردے، اور مخصوص کارکردگی اور درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے علاج میں ڈیزائن کی تبدیلیوں کی اجازت دیتے ہیں۔

استعمال کرنے کے نقصاناتpالٹروژنجامع مواد:

1. محدود جیومیٹرک شکلیں: Pultrusion مرکب مواد مسلسل مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے مستقل یا تقریبا مستقل کراس سیکشن والے اجزاء تک محدود ہوتے ہیں جہاں فائبر سے تقویت یافتہ مواد کو سانچوں کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔

2. اعلی مینوفیکچرنگ لاگت: پلٹروژن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے سانچوں کی قیمت مہنگی ہو سکتی ہے۔ انہیں اعلی معیار کے مواد سے بنانے کی ضرورت ہے جو پلٹروشن کے عمل کی گرمی اور دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہو، اور سخت مشینی رواداری کے ساتھ تیار کیا جانا چاہیے۔

3. کم ٹرانسورس سٹرینتھ: پلٹروشن کمپوزٹ میٹریل کی ٹرانسورس طاقت طول بلد کی طاقت سے کم ہوتی ہے، جس کی وجہ سے وہ ریشوں کے کھڑے سمت میں کمزور ہو جاتے ہیں۔ پلٹروشن کے عمل کے دوران ملٹی محوری کپڑوں یا ریشوں کو شامل کرکے اس کو حل کیا جاسکتا ہے۔

4. مشکل مرمت: اگر Pultrusion مرکب مواد کو نقصان پہنچا ہے، تو ان کی مرمت کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ پورے اجزاء کو متبادل کی ضرورت ہو سکتی ہے، جو مہنگا اور وقت طلب دونوں ہو سکتا ہے۔

کی درخواستیںپلٹروشنجامع موادpالٹروژنجامع مواد مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز تلاش کرتا ہے، بشمول:

1۔ایرو اسپیس: ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے اجزاء، جیسے کنٹرول سطحیں، لینڈنگ گیئر، اور ساختی معاونت۔

2. آٹوموٹیو: آٹوموٹیو کے اجزاء، بشمول ڈرائیو شافٹ، بمپر، اور معطلی کے اجزاء۔

3. انفراسٹرکچر: انفراسٹرکچر کے لیے کمک اور اجزاء، جیسے سلیپر، پل ڈیک، کنکریٹ کی مرمت اور کمک، یوٹیلیٹی پولز، برقی انسولیٹر، اور کراسارمز۔

4. کیمیکل پروسیسنگ: کیمیکل پروسیسنگ کا سامان جیسے پائپ اور فرش گریٹنگ۔

طبی: منحنی خطوط وحدانی اور اینڈوسکوپک پروب شافٹ کے لیے کمک۔

5. میرین: میرین ایپلی کیشنز، بشمول ماسٹ، بیٹن، ڈاک پائلنگ، اینکر پن، اور ڈاکس۔

6۔تیل اور گیس: تیل اور گیس کی ایپلی کیشنز، بشمول ویل ہیڈز، پائپ لائنز، پمپ راڈز، اور پلیٹ فارم۔

7. ونڈ انرجی: ونڈ ٹربائن بلیڈز کے اجزاء، جیسے کہ بلیڈ ری انفورسمنٹ، اسپار کیپس، اور روٹ اسٹیفنرز۔

8۔کھیل کا سامان: ایسے اجزاء جن کے لیے مسلسل کراس سیکشنز کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے سکی، سکی پولز، گولف کا سامان، اورز، تیر اندازی کے اجزاء، اور خیمے کے کھمبے۔

روایتی دھاتوں اور پلاسٹک کے مقابلے میں، Pultrusion مرکب مواد بے شمار فوائد پیش کرتا ہے۔ اگر آپ ایک میٹریل انجینئر ہیں جو اپنی درخواست کے لیے اعلیٰ کارکردگی والے جامع مواد کی تلاش میں ہیں، تو Pultrusion جامع مواد ایک قابل عمل انتخاب ہیں۔