سپرے مولڈنگ ٹکنالوجی

سپرے مولڈنگ ٹکنالوجی

سپرے مولڈنگ ٹکنالوجی ہاتھ کی لیٹ اپ مولڈنگ میں بہتری ہے ، اور نیم میکانائزڈ ہے۔ اس میں جامع مادی مولڈنگ کے عمل میں ایک خاص تناسب ہے ، جس میں ریاستہائے متحدہ میں 9.1 ٪ ، مغربی یورپ میں 11.3 ٪ ، اور جاپان میں 21 ٪ ہے۔ فی الحال ، چین اور ہندوستان میں استعمال ہونے والی سپرے مولڈنگ مشینیں بنیادی طور پر ریاستہائے متحدہ سے درآمد کی جاتی ہیں۔

ایشیا جامع مواد (تھائی لینڈ) کمپنی ، لمیٹڈ

تھائی لینڈ میں فائبر گلاس انڈسٹری کے علمبردار

ای میل:yoli@wbo-acm.comواٹس ایپ: +669666518165

1. سپرے مولڈنگ کے عمل کے اصول اور فوائد/نقصانات

اس عمل میں دو طرح کے پالئیےسٹر اسپرے کرنا شامل ہے ، ایک اسپرے گن کے دونوں اطراف سے انیشی ایٹر اور پروموٹر کے ساتھ ملا ہوا ہے ، اس کے ساتھ ساتھ مرکز سے کٹی گلاس فائبر ریونگس بھی شامل ہے ، رال کے ساتھ یکساں طور پر ملا کر ایک سڑنا میں جمع کرنا ہے۔ کسی خاص موٹائی تک پہنچنے کے بعد ، یہ ایک رولر کے ساتھ کمپیکٹ کیا جاتا ہے ، پھر ٹھیک ہوجاتا ہے۔

فوائد:

- بنے ہوئے تانے بانے کو شیشے کے فائبر روونگ کے ساتھ تبدیل کرکے مادی اخراجات کو کم کرتا ہے۔
-ہاتھ کی لیٹ اپ سے 2-4 گنا زیادہ موثر۔
- مصنوعات میں اچھی سالمیت ، کوئی سیونز نہیں ، اعلی انٹر لیمینار شیئر طاقت ہے ، اور وہ سنکنرن اور لیک مزاحم ہیں۔
- فلیش کا کم فضلہ ، کپڑا کٹ ، اور بچا ہوا رال۔
- مصنوعات کے سائز اور شکل پر کوئی پابندی نہیں ہے۔

نقصانات:

- اعلی رال کا مواد کم مصنوعات کی طاقت کا باعث بنتا ہے۔
- مصنوع کا صرف ایک رخ ہموار ہوسکتا ہے۔
- کارکنوں کے لئے ماحولیاتی آلودگی اور صحت کے خطرات۔
بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے لئے موزوں ہے جیسے کشتیاں ، اور مختلف مصنوعات کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

2. پیداوار کی تیاری

ورک اسپیس کی ضروریات میں وینٹیلیشن پر خصوصی توجہ شامل ہے۔ اہم مواد رال (بنیادی طور پر غیر سنترپت پالئیےسٹر رال) اور غیر منقولہ شیشے کے فائبر روونگ ہیں۔ سڑنا کی تیاری میں صفائی ، اسمبلی ، اور ریلیز ایجنٹوں کا اطلاق شامل ہے۔ سامان کی اقسام میں پریشر ٹینک اور پمپ کی فراہمی شامل ہے۔

3. سپرے مولڈنگ کے عمل کا کنٹرول

کلیدی پیرامیٹرز میں رال کے مواد کو تقریبا 60 60 at پر کنٹرول کرنا ، یکساں اختلاط کے لئے سپرے دباؤ ، اور موثر کوریج کے لئے سپرے گن زاویہ شامل ہیں۔ توجہ کے نکات میں ماحولیاتی درجہ حرارت کو صحیح برقرار رکھنا ، نمی سے پاک نظام کو یقینی بنانا ، اسپرےڈ مواد کی مناسب پرتوں اور کمپریشن ، اور مشین کی فوری طور پر استعمال کے بعد کی صفائی شامل ہے۔