سپرے مولڈنگ ٹیکنالوجی

سپرے مولڈنگ ٹیکنالوجی

سپرے مولڈنگ ٹیکنالوجی ہینڈ لی اپ مولڈنگ کے مقابلے میں ایک بہتری ہے، اور نیم مشینی ہے۔یہ جامع مواد مولڈنگ کے عمل میں ایک اہم تناسب کے لئے اکاؤنٹس ہے، 9.1٪ ریاستہائے متحدہ میں، 11.3٪ مغربی یورپ میں، اور 21٪ جاپان میں۔فی الحال، چین اور بھارت میں استعمال ہونے والی سپرے مولڈنگ مشینیں بنیادی طور پر امریکہ سے درآمد کی جاتی ہیں۔

ایشیا کمپوزٹ میٹریلز (تھائی لینڈ) کمپنی، لمیٹڈ

تھائی لینڈ میں فائبر گلاس کی صنعت کے علمبردار

ای میل:yoli@wbo-acm.comواٹس ایپ:+66966518165

1. اسپرے مولڈنگ کے عمل کے اصول اور فوائد/نقصانات

اس عمل میں دو قسم کے پالئیےسٹر کو چھڑکنا شامل ہے، انیشیٹر اور پروموٹر کے ساتھ ملا کر، اسپرے گن کے دونوں اطراف سے، درمیان سے کٹے ہوئے شیشے کے فائبر روونگ کے ساتھ، رال کے ساتھ یکساں طور پر ملا کر ایک سانچے میں جمع کرنا شامل ہے۔ایک خاص موٹائی تک پہنچنے کے بعد، اسے رولر کے ساتھ کمپیکٹ کیا جاتا ہے، پھر ٹھیک کیا جاتا ہے۔

فوائد:

- بنے ہوئے تانے بانے کو گلاس فائبر روونگ سے بدل کر مادی اخراجات کو کم کرتا ہے۔
- ہاتھ لگانے سے 2-4 گنا زیادہ موثر۔
- مصنوعات میں اچھی سالمیت ہے، کوئی سیون نہیں، اعلی انٹرلامینر قینچ کی طاقت، اور سنکنرن اور رساو مزاحم ہیں۔
- فلیش، کٹے ہوئے کپڑے، اور بچ جانے والی رال کا کم فضلہ۔
- مصنوعات کے سائز اور شکل پر کوئی پابندی نہیں۔

نقصانات:

- اعلی رال مواد کم مصنوعات کی طاقت کی طرف جاتا ہے.
- مصنوعات کا صرف ایک رخ ہموار ہوسکتا ہے۔
- کارکنوں کے لیے ممکنہ ماحولیاتی آلودگی اور صحت کے خطرات۔
بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ جیسے کشتیاں، اور مختلف مصنوعات کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کے لیے موزوں ہے۔

2. پیداوار کی تیاری

کام کی جگہ کی ضروریات میں وینٹیلیشن پر خصوصی توجہ شامل ہے۔اہم مواد رال (بنیادی طور پر غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال) اور غیر مروجہ گلاس فائبر روونگ ہیں۔مولڈ کی تیاری میں صفائی، اسمبلی، اور ریلیز ایجنٹوں کو لاگو کرنا شامل ہے۔آلات کی اقسام میں پریشر ٹینک اور پمپ کی فراہمی شامل ہے۔

3. سپرے مولڈنگ کے عمل کا کنٹرول

کلیدی پیرامیٹرز میں رال کے مواد کو تقریباً 60% پر کنٹرول کرنا، یکساں اختلاط کے لیے سپرے پریشر، اور موثر کوریج کے لیے سپرے گن کا زاویہ شامل ہے۔توجہ کے نکات میں صحیح ماحولیاتی درجہ حرارت کو برقرار رکھنا، نمی سے پاک نظام کو یقینی بنانا، اسپرے شدہ مواد کی مناسب تہہ اور کمپیکشن، اور مشین کے استعمال کے بعد کی فوری صفائی شامل ہے۔